制粒機為化工制藥及食品行業(yè)提供持續(xù)的發(fā)展動力
制粒機是目前上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備。適用于粉狀物料的混 合、制粒 和干燥。廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。制粒機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封， 采用二流式噴槍可控制顆粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成，運作快速、，并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。制粒機造型美觀，風(fēng)阻小，*，易清洗，符合GMP要求。
一、制粒機說明：
制粒機根據(jù)機械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水(≤4%)的干粉狀或微細晶體狀原料，經(jīng)送料螺桿推送，至壓輪擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。制粒機原料可通過手工或真空上料機加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;制粒機通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間)。物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預(yù)壓力，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備造粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。
二、制粒機特點：
1.送料螺桿多樣性，滿足不同物料使用
2.壓輪表面弧形設(shè)計，確保壓制成形物料硬度
3.制粒機壓輪帶有水冷卻系統(tǒng)，保證壓輪與物料溫度
4.側(cè)密封定位調(diào)節(jié)，延長使用壽命與密封性能
5.擠壓系統(tǒng)外露式安裝排放，便于清潔與折裝制粒機
6.精巧密閉的制粒整粒系統(tǒng)得到的成粒率
7.整體模塊式構(gòu)造設(shè)計，提高空間利用率
8.制粒機能使原料粉體連續(xù)直接成型造粒，故與其他制粒機比較，具有節(jié)省制造工序（省加濕、干燥工序）的功能
9.用軋輥壓縮，可獲得高密度的顆粒
10.通過壓縮成形的施加預(yù)壓，可獲得均勻重量，不產(chǎn)生片劑破裂的良好片劑
三、制粒機的調(diào)試準備工作及空車實驗
1.檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，并處于待機狀態(tài)。
2.將制粒機操作面板上的電位器開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)，處于zui慢速度位置。
3.由于制粒機操作時不能開蓋，開蓋后自動停機，保證安全，故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向--應(yīng)是逆時針轉(zhuǎn)動，如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)將電機進線換向，確認轉(zhuǎn)向后再啟動。在慢速轉(zhuǎn)動時如有不正常雜聲，應(yīng)停機檢查。
4.檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向，檢查的方法與上述相同。
5.調(diào)試制粒機氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。
